《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2025年版）》專家解讀之二： 以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動機電產(chǎn)品再制造升級

機械工業(yè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心主任 賈中華

機電產(chǎn)品再制造作為工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的核心領(lǐng)域，既是破解“重制造、輕循環(huán)”產(chǎn)業(yè)困局的關(guān)鍵路徑，也是實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要抓手。近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部等三部門聯(lián)合發(fā)布的《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2025年版）》（以下簡稱《目錄》）中，機電產(chǎn)品再制造技術(shù)板塊的六項核心技術(shù)，以“全生命周期效能提升”為核心，構(gòu)建了從關(guān)鍵部件修復(fù)到整機性能升級的完整技術(shù)體系，為我國機電行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可落地、可推廣的實踐方案。

我國是全球最大的機電產(chǎn)品制造國和使用國，僅工業(yè)電機保有量就超30億千瓦，每年報廢機電裝備超千萬臺套。但行業(yè)發(fā)展與資源規(guī)模、市場需求嚴(yán)重不匹配：傳統(tǒng)維修僅能簡單恢復(fù)裝備功能，無法解決精度衰減、壽命縮短等核心問題；受技術(shù)瓶頸、標(biāo)準(zhǔn)缺失制約，我國機電裝備再制造率不足10%，遠低于發(fā)達國家30%以上水平，大量退役裝備未進入循環(huán)體系，造成鋼材等資源嚴(yán)重浪費。

《目錄》恰逢其時，聚焦礦山、冶金、高端制造等重點領(lǐng)域，以“技術(shù)突破—效能升級—綠色轉(zhuǎn)型”推動行業(yè)從“被動修復(fù)”向“主動再造”跨越，既為退役裝備循環(huán)利用提供路徑，更通過提升再制造產(chǎn)品精度、壽命與能效，實現(xiàn)“變廢為寶”到“化廢為優(yōu)”的質(zhì)變，為破解行業(yè)發(fā)展瓶頸提供關(guān)鍵支撐。當(dāng)前機電再制造產(chǎn)業(yè)雖已起步，但在技術(shù)應(yīng)用、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、市場認(rèn)知等方面仍存在突出短板，而《目錄》的核心價值正在于以技術(shù)創(chuàng)新為突破口，瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)核心痛點構(gòu)建解決方案，其收錄的技術(shù)并非零散的工藝疊加，而是圍繞行業(yè)短板形成的系統(tǒng)性技術(shù)矩陣。具體來看，《目錄》收錄的六項技術(shù)并非孤立存在，而是形成了覆蓋“大型裝備—精密部件—通用設(shè)備”的技術(shù)網(wǎng)絡(luò)，其創(chuàng)新價值體現(xiàn)在三個維度：

一、從“尺寸恢復(fù)”到“性能躍升”的質(zhì)變

突破傳統(tǒng)再制造“修舊如舊”的局限，通過材料創(chuàng)新與工藝優(yōu)化實現(xiàn)性能超越。機械裝備耐磨部件再制造采用自主研發(fā)的梯度堆焊材料，熔敷金屬硬度超60HRC，600℃高溫下仍保持50HRC以上，耐磨性較行業(yè)水平提升20%；熱軋板帶線軋輥堆焊技術(shù)通過過渡層與工作層的梯度設(shè)計，使軋輥使用壽命翻倍，每根可替代5根新制軋輥，節(jié)材率達83.3%。

二、從“經(jīng)驗修復(fù)”到“數(shù)字賦能”的升級

大數(shù)據(jù)與精密檢測技術(shù)的應(yīng)用，讓再制造進入“精準(zhǔn)修復(fù)”時代。礦用液壓支架再制造通過大數(shù)據(jù)分析設(shè)備工況，優(yōu)化修復(fù)方案；高精密齒輪箱再制造采用激光三維掃描與數(shù)字散斑干涉技術(shù)，實現(xiàn)≤10μm的微觀變形檢測精度，較國內(nèi)水平提升一倍。這種“數(shù)據(jù)驅(qū)動”模式，使再制造從依賴技工經(jīng)驗轉(zhuǎn)向標(biāo)準(zhǔn)化、智能化操作。

三、從“單一領(lǐng)域”到“跨行業(yè)適配”的拓展

技術(shù)方案兼顧通用性與場景特異性，實現(xiàn)多領(lǐng)域覆蓋。舊電機永磁化再制造適用于建材、礦山、油田等多行業(yè)，通過轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)優(yōu)化，功率因數(shù)提升至0.90—0.98；高精密齒輪箱再制造已在風(fēng)電、冶金、水泥等行業(yè)落地，1.5MW風(fēng)電齒輪箱年減碳達42315噸CO?e，碳排放降低46.52%。這種“一技多能”特性，大幅提升了技術(shù)推廣的經(jīng)濟性。

《目錄》中機電產(chǎn)品再制造技術(shù)的價值，絕非停留在“技術(shù)先進”的理論層面，更需打通從“實驗室”到“生產(chǎn)線”、從“單點應(yīng)用”到“產(chǎn)業(yè)普及”的關(guān)鍵鏈路。當(dāng)前再制造行業(yè)面臨技術(shù)落地成本高、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同弱、市場信任度不足等現(xiàn)實阻礙，若僅依靠企業(yè)自發(fā)推廣，易陷入“技術(shù)孤島”困境。因此，需以系統(tǒng)性思維構(gòu)建多維度支撐體系，通過政策引導(dǎo)破除制度壁壘、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)規(guī)范產(chǎn)業(yè)秩序、市場培育激活需求潛力，形成“技術(shù)突破—政策護航—市場響應(yīng)”的良性循環(huán)，真正將《目錄》技術(shù)的精度優(yōu)勢、節(jié)能優(yōu)勢、成本優(yōu)勢，轉(zhuǎn)化為機電再制造產(chǎn)業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢、競爭優(yōu)勢、生態(tài)優(yōu)勢。具體可從以下四方面發(fā)力：

一、完善標(biāo)準(zhǔn)體系與評價機制

我國機電再制造已具備標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證基礎(chǔ)，2012年起實施《機械產(chǎn)品再制造 通用技術(shù)要求》等國標(biāo)，后續(xù)細化標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)出臺；2010年起依據(jù)《再制造產(chǎn)品認(rèn)定管理暫行辦法》，由專業(yè)機構(gòu)開展認(rèn)定。結(jié)合《目錄》需進一步優(yōu)化整合更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，加快制定《機電產(chǎn)品再制造通用技術(shù)規(guī)范》，明確質(zhì)量分級、檢測方法及環(huán)保要求，進一步細化認(rèn)證制度，以權(quán)威背書強化市場信任。

二、強化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與平臺建設(shè)

依托產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)“機電再制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)”，整合回收企業(yè)、檢測機構(gòu)、修復(fù)廠商等資源，實現(xiàn)“舊品回收—檢測—修復(fù)—再利用”的無縫銜接。搭建“再制造技術(shù)共享平臺”，開放激光熔覆參數(shù)庫、主軸精度檢測算法等關(guān)鍵技術(shù)資源，降低中小企業(yè)技術(shù)應(yīng)用門檻。

三、優(yōu)化政策支持與市場培育

擴大再制造產(chǎn)品政府采購范圍，在礦山、冶金等行業(yè)推行“以舊換再”試點，通過財政補貼降低企業(yè)應(yīng)用成本。加強消費者教育，通過“再制造產(chǎn)品性能對比展”等形式，破除“再制造即二手貨”的認(rèn)知誤區(qū)。

四、推動技術(shù)迭代與國際接軌

圍繞《目錄》技術(shù)開展持續(xù)研發(fā)，如探索航空發(fā)動機、機器人等高端裝備再制造技術(shù)，突破“卡脖子”環(huán)節(jié)。積極參與國際再制造標(biāo)準(zhǔn)制定，將液壓支架再制造、電機永磁化改造等技術(shù)轉(zhuǎn)化為國際標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)業(yè)話語權(quán)。

機電產(chǎn)品再制造不僅是“變廢為寶”的資源循環(huán)方式，更是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要路徑?！赌夸洝返陌l(fā)布為行業(yè)發(fā)展注入了強勁動力，隨著技術(shù)的規(guī)?；瘧?yīng)用與產(chǎn)業(yè)生態(tài)的不斷完善，我國機電再制造產(chǎn)業(yè)將實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越，為全球工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供“中國方案”。